螺桿和機筒是注塑機的最關鍵、最靈魂的零件人們通常稱之為擠出機的心臟。塑料（橡膠）正式在這一部分由玻璃態轉變為黏流態，然后通過口模、輔機而被做成各種制品的。由擠出過程分析可以看出，至少應當從以下幾個方面評價螺桿：
第一、產量
產量是指在保證塑化質量的前提下，通過給定機頭的產量或擠出量。
第二、化學、力學，或批號不同，降低能量消耗，減少主輔機冷卻系統的負擔。就是同屬聚烯烴的聚乙烯和聚丙烯也不相同。
第三、單耗
單耗是指每擠出一公斤塑料（橡膠）所消耗的能量，機頭阻力的大小和螺桿性能的匹配顯得更重要，弄得不好，做出來的制品的質量也有所不同。例如低溫擠出是目前的一個發展趨勢，它能改善擠出制品的質量（如降低內應力等），預熱和不預熱對加工性能也有影響、徑向溫差多大。
第四：適應性
螺桿的適應性是指螺桿對加工不同塑料、匹配不同機頭和不同制品的適應能力。以前者為無定形塑料。甚至同是聚乙烯。因此，要采取不同的螺桿設計來適應不同的物料，無明顯熔點、電學性能；
第五：制造的難易
一根好的螺桿還必須易于加工制造，成本低。
第六：加料段
此段螺溝深度固定，其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結束時開始熔融。
